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英国网站后缀,网站开发需求目标,龙江建站技术,济南建设信用网站摘 要 本次设计的课题是高压气瓶固定支耳机械加工工艺设计#xff0c;广泛用于国防军事领域的武器和武器装备、航空航天、光电仪器仪表等多个行业。以导弹系统中的高压气瓶为例#xff0c;高压气瓶的固定安装对导弹和发射装置的作战效能及安全性有着重要的影响。有此可见广泛用于国防军事领域的武器和武器装备、航空航天、光电仪器仪表等多个行业。以导弹系统中的高压气瓶为例高压气瓶的固定安装对导弹和发射装置的作战效能及安全性有着重要的影响。有此可见高压气瓶固定支耳的设计至关重要。即固定了气瓶又实现了气瓶与装置之间的震动传导对导弹的精准打击有了保障。、零件支耳由于环境比较苛刻对材料性能和结构作用有较大的要求。耐高温高压耐磨冲击振动质量轻设计小巧。本文根据零件的生产要求并进行了机械制造工艺规程设计。高压气瓶固定支耳是带有一定弧度的薄片使用时在圆形周边外围平均设置三个支耳在三个支耳上分别设置固定孔并通过销钉将固定孔固定在支脚上。而三个支耳之间用钢带卡箍缠绕固定。并对零件进行工艺分析合理安排工序安排合理的加工路线手动编出程序加工出最终零件模拟观察在自己加工过程中所犯的错误找出不足加以改正如背吃刀量、毛坯、进给量等等一系列参数。还要利用CAD制出图纸根据图纸加工实物最终完成毕业设计。关键词气瓶 机械加工工艺设计编程1机械加工基准工艺路线的设计1.1 定位基准的确定定位基准在机械加工中起着至关重要的作用并且也是过程规程设计中最重要的任务之一。定位基准的确定分为两类一是粗基准的确定二是精基准的确定。不同的选择对加工面精度有巨大的影响。为了提高产品的加工质量和生产效率有必要正确选择基准。基准选择的差异将导致加工工艺路线不同这可能会导致耗时且劳动密集型并影响生产效率。因此选择正确的基准非常重要。1.2 选择粗基准在实际的生产和加工过程中当零件开始加工时所有表面均未加工只能将毛坯面当作定位参考。这种未加工工件的表面称为粗基准在选择粗基准时为了确保零件上重要表面的加工余量均匀应选择重要表面作为粗基准。零件上有一些重要的工作表面具有很高的精度。为了满足加工精度要求在粗加工时应使加工余量尽可能均匀。还应确保可以为零件的每个加工表面分配足够的加工余量。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准[19]。在对零件支耳进行毛坯加工时车俩侧端面皆选择另一端面为粗基准面进行加工。线切割零件时从穿丝孔中穿入进而加工加工选择的也是粗基准。总之对加工没有精度要求或是有下一步的精加工时均可选择粗基准为参考。1.3 选择精基准加工后的表面称为精细基准。 以粗基准加工完成的作为精基准进行工件加工。选择精基准应遵循以下原则。 以设计基准为定位基准以避免不重合为重合原理的基础为避免参考转换中的错误对每个加工面进行加工采用相同的参考处理作为标准统一原则。 精加工表面余量小而均匀来提高加工表面本身的精度作为参考原理提高加工表面本身的精度提高重要表面成分的相互定位精度并使剩余量小而均匀。 统一作为参考原则。 最后它还应符合标准化安全性和可靠性以及易于操作的原则[19]。支耳零件是一个薄片有着许多精度要求。加工时应选择已加工的表面作为参考基准也就是精基准。支耳的内外圆都有精度要求要选进行粗加工留量在选择粗加工表面进行精加工。支耳的加工部位是一个腰型孔腰型孔没有精度要求但位置有着精度要求为了避免产生误差对零件与其他部件配合出现影响或者精度达不到要求所以应该选择以中心台面为基准面以图纸上边界到腰型孔的数值来作为定位进行加工从而达到要求。2 工艺路线的制定2.1 选择表面加工方法根据各个表面的加工图纸中的要求以及各种加工方法中能达到的经济精度和表面粗糙度气瓶固定支耳零件的主要表面的加工方法和数据查《几何量公差与检测》所得如表格3.1所示表3.1支耳表面的加工方法3 夹具设计3.1 夹具结构和类型由于高压气瓶固定装置支耳是带有一定弧度的薄片加工时不宜装夹对于这种带有弧度的薄片支耳车工是不能直接加工的强行加工会有支耳破裂的风险必须设计一个夹具夹具设计要方便车工的加工拆卸简单还要加快加工速度。在设计和加工过程中机床专用加工夹具有很多种类型总体来说大致可以分为以下几种通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具随行夹具[6]。 在本次设计中所涉及的夹具是大多数类型中比较常见的专用夹具再设计中应满足一下要求⑴ 在车削过程中由于主轴转速高需要设计对刀装置对刀装置需要与夹具刚性连接。⑵ 车削加工时夹具设计必须有定位键或者是定位装置从而确定夹具在机床上的位置并且保证它的精度。本文所设计的是加工尺寸为直径100×长110的圆柱工装夹具。由于该气瓶支耳固定零件不规则通用零件无法夹持或者无法保证其尺寸要求所以必须设计专用夹具来进行定位和装夹。3.2 夹具定位装置加工时以圆柱台阶面压块和台阶俩端面确定三个自由度四个φ为12的孔确定另外三个自由度定位元件包括四个压块4个螺栓和螺母如表6.2所示。零件满足自由度要求即支耳零件完全定位如图6.1所示。支耳零件的固定主要靠螺栓拧紧力压块零件支耳面与面接触为防止零件和螺栓之间有擦伤加大对支耳零件的固定。图6.1专用夹具结合夹具装配图可以看出该夹具是通过4个螺钉4个压块进行定位。夹具形如圆柱旋转后方便车工加工。夹具外圆弧与支耳内圆弧吻合接触外有挡片压在支耳上挡片与支耳夹具圆柱间紧密接触并有螺钉固定。一次装夹可安装4个支耳主要优点是方便零件的装夹所用的费用少并且节省工时。加快车工加工速率。便于拆卸安装。3.3 夹紧力的计算和技术要求⑴ 根据夹具来估算夹紧的可靠性对加工此工序来说夹紧力有足够的安全系数可不进行夹紧力验算。⑵ 根据夹具技术条件的制定原则与方法本次设计夹具的技术条件如下装配时定位销与零件左侧面贴和、轴线与定位板侧面垂直。夹具底座安装在工作台面保持水平贴合最大间隙不大于0.02[21]。6.2.4 夹具精度分析在夹具设计完成后还应该对夹具的精度进行分析从而确保设计的夹具是否能够满足工件的加工要求。在加工工序所规定的精度要求中与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求[19]。影响该位置精度的因素可分为定位基准基安装加工三部分组成夹具应满足各个部分的误差之和不超过工序所允许的限度。⑴ 定位基准是指加工表面所利用已加工过的表面为参考面来保证被表面的精度要求。它们之间的误差主要由工艺规范确定参考面的精度高所以被加工表面的精度要求也高所以固定基准误差几乎为零。⑵ 安装的误差主要是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差它包括定位误差夹持引起的误差机床夹具安装时认为的误差[24]。这些主要是安装面和机床之间引起的误差通过调整刀具位置和修正表面安装都可以减少安装误差或者基本可以基本消除这些误差。⑶ 加工产生的误差是指工艺加工过程中系统的变形、磨损和加工过程中不准确调整造成的原始尺寸误差。它主要包括机床相关的误差刀具磨损刀具和切削轴之间不同轴以及工件和工具变形或者热变形产生的误差。总的来说这些写误差一般是不可以避免但是为了保证加工的精度需要降低这些误差的数值。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的总的公差即应满足不等式总的公差≥定位基准产生的公差安装产生的公差加工产生的公差这个公式称为计算不等式每个产生的公差都按照最大值计算当然这些误差通常不会按照最大值出现所以在校核的计算过程中它的总公差会远远小于它所要求的公差[21]。所以通过以上分析该夹具设计合理。图6.3支耳零件实物4 结 论本次工艺设计对设计的多种方案进行对比和查阅相关材料及所学的理论与实践知识经过分析改进审核解决了诸多问题。一是对支耳零件进行严谨工艺流程即要严格确保产品质量也要加快加工速率。为此设计一个夹具夹具设计要方便生产车间的加工拆卸简单还要加快加工速度。二是在军事武器上为导弹发射提供燃料并实现震动传导确保了击中目标的准确性。在交通行业中作为安全设备。发生危险瞬间充气来保障安全支耳在实际使用中有着显著的作用。根据相关的工艺设计理论以及相关的国家标准进行设计方案合理可行对同类产品机加工工艺方案设计有一定的代签意义可供相关技术人员参考。本次毕业设计存在许多难点在选取材料的时候还需考虑加工性能以及工件的应力情况不同材料硬度也是不同的必须保证工件的使用寿命对于实物加工方面通过多种机床以及工序来进行加工要考虑到是否需要专用夹具来对工件进行生产也要考虑市场的竞争性。