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设计商业网站应该做到什么,网站建设哪专业,做网站栏目都包括什么,怎么做网站卖美瞳坦白说#xff0c;工厂里最容易被搞得一团糟的#xff0c;不是机台、不是人#xff0c;而是 计划。 一天到晚缺料、加班、订单延迟#xff0c;很多时候不是因为现场不努力#xff0c;而是计划本身逻辑就错了。最常听见的一句话是#xff1a;“MPS、MRP、MRP II 这个你一定…坦白说工厂里最容易被搞得一团糟的不是机台、不是人而是计划。 一天到晚缺料、加班、订单延迟很多时候不是因为现场不努力而是计划本身逻辑就错了。最常听见的一句话是“MPS、MRP、MRP II 这个你一定要搞懂不然你很难做好计划。”但问题是——很少有人能把这仨讲清楚。这篇文章我就用简单易懂的方式把这三个概念一次讲明白一、为什么工厂计划经常乱因为这三件事没分清楚因为这三件事没分清楚。执行过生产的都知道一个订单从确认到出货要经过三个关键步骤要做什么产品项→ 这是MPS的事要用什么物料→ 这是MRP的事有没有能力做资源→ 这是MRP II的事简单一句话MPS 决定 “做什么” MRP 决定 “怎么准备物料” MRP II 决定 “有没有能力做”。但现实工厂喜欢把它们混在一起导致计划越跑越乱越算越离谱越跟越崩溃。一个最简单的判断口诀https://s.fanruan.com/739bg你只要记住这句话永远不会弄错MPS 定方向 MRP 定物料 MRP II 定能力换个更生活化的比喻MPS 你要去哪目的地MRP 你需要准备哪些东西行李MRP II 你有没有时间、体力、车子能去能力二、MPS决定“做什么”的主生产计划很多人看 MPS 的英文Master Production Schedule以为是“排产”。 其实不是。MPS的重点根本不是排工单是决定“要不要做、做多少、做哪一些型号”尤其是成品层级。你可以把它理解为工厂的“大纲”或“主剧本”。MPS 解决的核心问题市场要这么多我能不能接哪些订单优先哪些可以推生产目标是多少成品/半成品产量需要怎么安排它关注的是产品层级而不是零件、螺丝、原材料。一句话总结就是MPS 决定方向和数量不管细节。MPS 为什么重要我见过许多计划乱的工厂本质是这一步没做好订单堆过来就全接生产目标没有优先级市场说多少生产就做多少预测、销售、产能没有对齐结果就是计划人员永远在救火但火根本不是现场点的是 MPS 点的。三、MRP决定“怎么准备物料”的物料需求计划MPS 决定“产品做多少”下一步自然就是 要用多少物料哪些会缺何时要下单提前期怎么算这就是MRP Material Requirements Planning的事。MRP 的本质就是把 BOM 一层层往下展开。MRP 的核心功能通过 BOM 展开计算每个零件用量结合库存算出实际缺口根据提前期LT计算下单时间输出采购计划、生产子件计划一句话MRP 是把 MPS 的成品数量分解成一个个物料需求的“采购与生产指令”。举个例子主生产计划需要确定要生产的成品以及数量。假设 A、B 两个产品均需要生产。A 生产 1 个B 需要生产 2 个。计算原始物料需求MRP计算最原始的物料需求时需要根据 BOM 层层往下拆解。为了更好的理解 MRP 的运算规则以电脑组装为例可以将 BOM 按下图拆分层级MRP 在运算时在确定主产品及数量后先计算所有二级产品组件需求再计算所有三级产品零件需求......以此类推最后计算出最下游的原始物料。那么按照【2.2】的主产品计划根据产品 BOM 层级可以确定经 MRP 层层计算的结果如下这就是 MRP 自上而下的运算逻辑最终实现末级物料的需求计算。四、MRP II决定“有没有能力做”的资源计划有些企业觉得“物料齐了就能做”结果现场告诉你做不了。为什么 因为还有很多现实因素工位不够模具产能不足关键设备排满了工人技能不够工时估算不合理这就是MRP II Manufacturing Resource Planning要解决的。MRP II 的核心逻辑是把产能算进去MRP II 比 MRP 多算了一件关键的事资源人、机、治具、模具、工时、能力的限制。MRP II 会回答我的产能够不够某个工序会不会堵模具会不会超负荷工厂下周是否加班需要招聘多少人如果 MPS 是“我要做什么”MRP 是“要准备什么”那 MRP II 就是我到底能不能做能不能按时做五、三者之间的关系从客户需求一路往下拆用一句最简单的图示表达有没有发现MPS、MRP、MRP II 本质是在回答三个递进的问题方向我应该做什么MPS准备我需要什么物料MRP约束有没有能力做MRP II缺哪一环计划就不会顺。为了让你更有画面感我用三个真实场景来说明。场景 1销售说“客户急要”工厂一句话顶回去“MPS 说不行”客户急你能急但你得有逻辑。 MPS 就是这个逻辑本周产能满了关键线已排满冲单会影响大客户交付MPS 提供证据链让决策不拍脑袋。场景 2计划天天被骂缺料结果问题是库存不准MRP 不会魔法输入错了输出自然错。实际我见过的情况账上有 300但实际只有 120供应商提前期没人更新报废没及时扣减生产领取记录不准这些都导致 MRP“算得很美”现场“一片混乱”。场景 3工厂一直以为自己缺人缺机其实只是产能没有算清楚很多企业有一个错觉设备一直很忙就是产能不够。但 MRP II 的产能分析一跑 发现有些工序完全是瓶颈有些区域产能闲置严重。没有产能负荷分析所有判断都是错觉。六、用系统能不能同时跑 MPS、MRP 和 MRP II可以但有前提系统不是关键数据准确度才是关键。这也是为什么现在越来越多企业倾向使用像简道云这种可灵活搭建 MPS/MRP 数据模型的系统原因很简单BOM、库存、工艺、工时这些基础数据可以自己定义计划、采购、生产的流程规则可自定能补充 ERP 跑不了的细节能力不同部门的数据同步不再靠 Excel 乱飞对于大部分中型企业来说能跑通基础 MPS MRP再逐步引入 MRP II就已经能解决 80% 的计划问题。七、最后的经验分享计划永远不是“算出来的”而是“协同出来的”。做过生产管理的人都会明白数据不准、部门不团结、订单随意等等都会扰乱生产计划的排布。生产计划这件事没有人能靠一个 Excel 或软件搞定。真正的关键只有三点数据准确流程清晰部门协同MPS、MRP、MRP II 只是一套结构化的思维模型 你搞懂了它们计划就不再是一堆缩写而是一条完整的逻辑链。总结一句话MPS 决定“做什么” MRP 决定“用什么” MRP II 决定“能不能做”。搞清楚这三件事你的生产计划自然就稳了。