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功能架构MES系统通常包含以下六大核心功能模块形成完整的管理闭环生产计划与排程排产前为工厂级的工单为了生产计划达到车间级可执行的工单排产计划的颗粒度还需要进行细化颗粒度必须达到车间能够执行的状态。MES要接收ERP主计划后且还需要考虑设备能力、物料齐套性、订单优先级等约束进行精细化订单排产支持插单、急单等动态调整确保交期承诺。生产过程执行与监控系统将分解后的计划工序下发到对应班组工位生产管理模块会实时进行工单进度状态跟踪监控工单中“做到哪道工序了”、“今天产量如何”等执行情况并对工单中异常预警、停机、延误等问题即时报警。质量管理工单执行过程中的过程质量控制至关重要对关键工序设置取样检验、放行等过程卡控起到了过程质量控制和事后质量追溯要求实现从原料到中间品、再到成品的双向追溯对于生产过程中的不合格品进行记录缺陷类型、责任工序及处置措施的处理。物料管理物料管理是MES系统中重要的管理流程之一在物料流转过程中全流程流转的位置、物料批次、规格、进行跟踪、物料追溯。在生产过程中投料进行投料前扫描验证防止错料、漏序起到了MES在生产过程中防呆防错。防错验证。设备管理对车间设备建立电子化设备档案、台账、并制定执行预防性维护计划生产过程中的设备进行监控设备综合效率识别瓶颈进行实时数据采集、分析达到车间生产过程的透明化生产。数据采集与分析生产过程中通过条码、RFID、传感器等技术实现自动采集生产过程中数据避免数据记录不及时出现的账实不一致情况的出现通过绩效分析、报表看板对产量、效率、质量等生成多维度的报表为管理人员提供决策数据支持。| 业务流程架构在蓝图设计阶段有系统功能架构、系统集成架构、系统功能架构等业务流程架构是蓝图设计阶段重要架构之一虽然每个数字化项目都有类型的系统、功能但对业务设计人员至关重要它也是检验你是否真正理解工厂整体业务、流程。如何为客户、开发人员进行条理清晰的说明白业务的基石。架构框架一般都是按照Level1-Level4进行分层建立至下而上分别是控制层、执行层、决策层所对应系统为自动化控制系统、MES、LIMS、WMS系统和ERP系统每个层级的系统所做的工作因系统不同而划分的工作范围职责也是不同这一点在系统集成过程中是致关重要也是考研业务顾问的业务水平所在、系统上线后功能对用户是否友好的关键所在。控制层中的控制系统主要是接收MES指令、工艺参数按照正确的指令进行工艺流程控制、执行把生产过程中的消耗、设备状态、实时工艺数据等内容反馈MES主要做生产工艺控制、执行按照正确的工艺参数执行正确的生产任务。执行层中的MES系统主要将工单数据、标准工艺参数传递给控制层系统控制系统把执行过程中的设备状态、运行参、数执行结果等数据回传给MES系统MES系统把生产过程数据、检化验数据、设备运行状态、物料领用、消耗、产出等数据按照一定的关系进行记录、展示。MES主要关注车间作业调度、生产管理、工单执行、物料转移、质量控制等业务。决策层中的ERP系统主要是同步物料主数据、BOM主数据给MES进行生产工单执行MES并返回生产工单执行数据给ERP系统而ERP系统重点关注整体业务财务的管理和规划包括财务、采购、销售、计划、库存、生产等方面。| MES集成范围之前也写过一篇关于多系统集成的文章《多系统集成分析—MES与ERP、APS、WMS、LIMS、SCADA、EAM的关系》多系统集成分析—MES与ERP、APS、WMS、LIMS、SCADA、EAM的关系https://jld80.blog.csdn.net/article/details/155443559?spm1001.2014.3001.5502与ERP系统集成MES系统与ERP系统对接的主要信息包括物料主数据、供应商信息、批次信息、BOM表、生产订单、库存信息、 出库单等数据、物料消耗工艺信息等。与WMS系统集成MES把生产完成的产品通过WMS进行库存管理和出入库操作并更新库存状态。并把入库成功的信息传递给MESMES接收到入库成功后进行工单关闭等动作。MES聚焦于车间生产过程和生产计划实时监控而WMS系统则专注于仓储和物料管理包括库存管理、订单拣选等。与LIMS系统集成MES主要在生产工单执行过程中向LIMS系统发送取样检验数据并等待LIMS返回检验结果MES收到检验放行指令后则进行工单后续的执行步骤。这也是几大检验之一也称之为过程检验。MES除了质量管理、质量追溯为主要是作业调度、生产管理、物料转移等功能而LIMS主要专注于质量控制过程指标检验。详细的质量追溯的文章可以参阅此篇文章《避坑指南 | MES质量追溯90%企业都踩过的坑我们如何实现5分钟精准追溯》避坑指南 | MES质量追溯90%企业都踩过的坑我们如何实现5分钟精准追溯https://jld80.blog.csdn.net/article/details/155281395?spm1001.2014.3001.5502与SCADA系统集成MES将工单数据、标准工艺参数传递给SCADASCADA把接收到的工艺数据下发到对应控制系统控制系统把执行过程中的设备状态、运行参、数执行结果等数据传递给SCADA。SCADA把接收的数据传递给MES进行记录。SCADA在MES与自动化系统之间起来桥梁的作用处于PLC与MES之间。SCADA主要是采集设备数据为主MES是重视生产过程数据收集、记录SCADA主要是上传和下发数据以数据采集为主。知识如果对MES与SCADA方面集成感兴趣的可以查看之前写的文章《实战指南 | 数字化深水区的关键抉择MES与PLC谁该掌握生产主导权》数字化深水区的关键抉择MES与PLC谁该掌握生产主导权https://jld80.blog.csdn.net/article/details/155616896?spm1001.2014.3001.5502|MES执行阶段推进MES制造执行系统项目是制造企业数字化转型的核心战役。它不是一个简单的软件安装而是一场涉及管理、流程与技术的深刻变革。一个成功的MES项目通常严谨地遵循以下七个关键阶段它们环环相扣构成了项目从构想走向成熟的全生命周期。启动阶段概念这是项目的“奠基仪式”旨在统一思想、明确目标与规则确保项目在正确的轨道上扬帆起航。核心任务正式成立项目联合团队明确双方职责召开项目启动会宣告项目开始并凝聚共识最终输出详尽的项目章程与计划为后续所有工作定下基调、范围与边界。需求调研概念这是“望闻问切”的深度诊断过程目标是全面、准确地把握企业的实际痛点、业务流程与核心需求。核心任务实施顾问深入车间通过访谈、观察和文档分析了解从订单下达到产品完工的全过程与各岗位人员沟通梳理数据采集、生产调度、质量追溯等具体需求并形成双方确认的《业务需求说明书》。蓝图设计概念这是项目的“规划图纸”阶段基于调研结果将业务需求转化为具体的、可执行的系统解决方案。核心任务设计未来在MES支持下的标准化业务流程详细规划系统功能模块、数据表单、用户界面和与其他系统的集成接口。最终输出的《系统蓝图设计》文档是后续开发与测试的权威依据。系统开发概念将设计蓝图转化为实际可用的软件系统包括配置、定制和二次开发。核心任务在开发环境中根据蓝图进行系统配置、客制化编程和单元测试同时准备并验证基础数据。此阶段会定期向客户演示开发成果确保方向一致并最终构建出完整的测试版本。系统上线概念这是项目从准备走向实战的“惊险一跃”核心任务是保障系统平稳切换至生产环境并稳定运行。核心任务这是最紧张的阶段包括最终的用户培训、数据导入、系统部署和权限分配。通常采用“试点上线”策略先选择一条产线或车间进行验证成功后再分步推广最大限度控制风险。系统运维概念上线并非终点而是持续价值创造的开始。此阶段确保系统稳定运行并不断优化以适应业务变化。核心任务建立运维支持体系处理日常问题监控系统性能进行例行维护根据用户反馈和业务发展持续进行应用深化和功能优化真正让MES“用起来、用得好”。项目验收概念项目的正式“收官”环节对照最初目标对项目成果进行全面评估与确认。核心任务双方依据合同与蓝图对系统功能、性能指标和交付成果进行正式审查与测试。确认项目范围已全部完成达成预期目标后签署《项目验收报告》标志着项目建设期圆满结束。理解这七个阶段不仅能帮助项目团队把控节奏、管理预期更能让企业管理者洞察全局明白每个阶段的投入与关键价值所在从而携手合作伙伴共同推动MES项目成功落地收获数字化带来的切实效益。| MES与我的缘分红色字体是还没有涉足过得内容或知识从下而上、从左向右进行查看最下面是基础左半部分为工作中所需要经历的或需要学习的能力右半部分为工作外、歇息时间把自己不足、认知缺失的地方不断补齐的内容。小伙伴需要多关注右半部分内容这部分内容往往是在学校或则是自己认知缺失的部分对我们成长是很关键、很重要。今天把我的数字化从业的经验和大家分享出来为后期的从业者提供参考。在2003年左右开始从事数字化工作当年也没有MES的概念当时数字化系统的大多叫法就是几种信息化系统、ERP系统当时ERP概念火一些大家都往ERP概念上靠用友财务系统管控一体化系统其实就是现在的IOT的概念。做了4年左右的MES系统开发工作后机缘巧合又做了4,5做的自动化系统开发最后我是既懂一点自动化知识又熟悉数字化的内容最数字化、自动化、以及IOT的认识也越来越清晰了闭环的也促进了我对自己的职业规划也更加的清晰、目标更加的明确。这张图是我十年前为职业经历、规划做的一个总结这不是为了给大家炫耀就是想告诉大家我们不但要踏踏实实、一步步做事情还需要对自己职业提早有个清晰的认识有哪些不足的地方哪些需要拓展、加强的知识认识的越早越清晰对自己后期的成长帮助越大。在做MES的相关工作中在做数字化的工作过程中使我也认识到了有不足之处就如下图中的内容不管是智商、情商对比着不足之处进行反向弥足自己的缺少阅读就养成阅读的习惯可以关注我的《今日阅读》第二章 潜意识——生命留给我们的彩蛋 读书笔记https://jld80.blog.csdn.net/article/details/155283898?spm1001.2014.3001.5502总之缺少什么就补存什么关键在于行动少想多行动| 结束MES系统通过实时数据采集、生产过程优化、全流程追溯将原本“黑箱”的车间变得透明、可控、高效。它不仅是制造业数字化转型的核心基础设施更是企业应对市场变化、提升竞争力的关键支撑。随着低代码平台、工业互联网、人工智能等技术的发展MES的实施门槛正在降低智能化水平持续提升。选择适合自身需求的MES系统并做好与现有系统的集成已成为制造企业迈向智能制造的必经之路。推荐阅读真情感受 | 什么情况绝对不可能绝对不可能受官网邀请参加C之父见面会了https://blog.csdn.net/ddjj_1980/article/details/155616417?spm1001.2014.3001.5501干货分享下载 | 数字化工厂MES项目规划建设避开陷阱实现从蓝图到业务价值闭环实现https://blog.csdn.net/ddjj_1980/article/details/155240686?spm1001.2014.3001.5501私藏干货 |智能制造的数据血脉MES与PLC如何打通工厂“任督二脉“https://jld80.blog.csdn.net/article/details/155110066私藏干货 | 决胜车间MES与PLC控制权如何划分三种模式决定生产效率与稳定https://jld80.blog.csdn.net/article/details/155073816私藏干货 | MES与PLC通讯集成的秘密武器如何避开90%工程师都踩过的数据采集坑https://jld80.blog.csdn.net/article/details/154879015《实战指南 | MES业务顾问蓝图设计方案避免90%项目踩坑从战略到落地的全攻略》https://jld80.blog.csdn.net/article/details/154953994| 思考与互动您是否遇到过“按计划交付却价值落空”的项目在您的经验中哪些原则最能帮助团队应对不确定性欢迎在评论区分享您的故事与见解让我们共同探索项目管理的未来。欲获取完整版深度案例解析请关注公众号免费领取。